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      东盛印刷对这个过程要求是比较严格的，我们对操作模切机的员工有严格的培训，让他们完全按操作指示来，以便让客户收到较满意的彩盒印刷品.

　　1、上版前必需检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。

　　2、根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，彩盒礼盒制作，调整刀版咬口边的大，刀版一般居中安放。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧导致刀模弯曲变形，以免弹弹出造成事故。

　　3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要选择合适，彩盒礼盒印刷，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。

      4、将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸。

　　5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。

　　6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在较低点，将压痕条粘到底板上，拖出底板去掉压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。

　　7、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。一般穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。

     8 、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。

　　9、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩。再根据样品及印张色位点动细调规矩，河源彩盒礼盒，所调位置要与样品及数码图一致。位置调好后进行签样前的试压工作。

   东莞市东盛印刷有限公司位于慧美科技园区内，引进德国、日本，单色、五色、六色精密彩色印刷机，完善的印后设备，模切机、UV机、自动粘盒机等.生产设备。吸塑事业部配备全自动高速吸塑生产线6条，按客人要求生产金/银色、植绒、抗静电等特性产品。

彩盒裱坑工艺中的常见问题只裱纸走位

（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

送纸链条机构存在松动现象，彩盒礼盒生产商，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；

上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；

压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。